北京耐默公司作為專業(yè)生產(chǎn)耐磨襯板廠家，在此介紹高純致密復(fù)合耐磨鋼板支撐件的制造方法，希望對大家會(huì)有幫助。  

     高純致密復(fù)合耐磨鋼板支撐件是精確導(dǎo)航工程控制儀器的關(guān)鍵部件,為保證精確導(dǎo)航工程控制儀器具有極高的精度和可靠性,要求精確導(dǎo)航工程控制儀器用陶瓷部件的絕緣性、致密度、 機(jī)械強(qiáng)度和硬度、制品顯微結(jié)構(gòu)、尺寸精度等達(dá)到較高性能標(biāo)準(zhǔn) 。高純致密復(fù)合耐磨鋼板的高絕緣性、高物理化學(xué)穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性等可以満足精確導(dǎo)航工程控制儀器的要求 。

    高純致密復(fù)合耐磨鋼板支撐件的制造方法, 首先將高純氧化鋁粉料 ( a -氧化鋁的含量為99.99wt%、一次晶粒度為1μm)  99.7wt%～99.75wt%、含氧化鎂(MgO)的硝酸鹽 0.15wt%～0.2wt%、含氧化鑭(La203)的硝酸鹽0.05wt%～0.1wt%分別進(jìn)行稱量,將稱量的粉料及硝酸鹽置于磨罐中,按1:2.2的體積加入去離子純凈水,混合研磨6小時(shí),再按 0.8wt%加入 PVA,得到氧化鋁漿料,將氧化鋁漿料烘干、造粒,得到造粒粉,將造粒粉置于磨具內(nèi)壓制成預(yù)定的形狀,在200Mpa壓力下 CIP(冷均壓)成型,得到成型的坯料,對成型的坯料進(jìn)行機(jī)加工, 預(yù)加工成帶有3個(gè)貫通細(xì)孔的支撐件坯料的形狀、尺寸,置于真空高溫?zé)�結(jié)爐內(nèi),在1000℃預(yù)燒2小時(shí),再在1650℃高溫?zé)�結(jié)2 小時(shí),得到高純致密復(fù)合耐磨鋼板支撐件。